日前，记者走进位于三厂工业园区的维柏思特衬布（南通）有限公司，只见全流程智能化设备高效运转，中控大屏上今日目标、今日产量、完成率等数字实时跳动，稳定产出的背后却少见传统工厂里人头攒动的场景。这家深耕织造行业近30年的企业以前瞻性视野与扎实投入，将人工智能技术深度融入生产，完成从传统制造业向智能制造的华丽转身。
公司副总经理袁天华介绍了企业的“金字招牌”：作为中国产业用纺织品行业“智能制造示范工厂”，全国仅6家企业获此殊荣，在衬布行业更是独一无二的代表；荣获“省级先进智能工厂”……这背后，是公司围绕“智能仓储、智能检测、数字化管理”三大支柱构建的智能制造体系，从数据采集处理、设备联网，到工厂智能物流、品控管理和设备管理、制造执行MES等，企业实现了全方位的智能化升级。
工厂内一座占地5000平方米、高达26米的智能立体仓库格外引人注目。这里拥有7600余个库位，存放着8000余个品种的物料与产品，每个品类都配有专属编码。作为一期投入超7000万元的核心设施，仓库不仅优化了空间规划，更凭借自动化调度系统实现了入库出库“零差错”，仅需3名员工即可高效管理全部库位，仓储效率大幅提升。
5辆AGV自动导引运输车，解决了原先让工人头疼的一吨重布料的搬运问题。AGV小车在货架上找到程序提前设定的产品后，在繁忙的生产线和复杂的生产工序中能精准定位需要这筐布料的工人，并智能规划行进路线，精准将布料送达，不仅降低了工人前期寻找、搬运布料的成本，也让后端的工人更专注于生产。
智能化仓储物流体系，让企业实现了“下午下单，当日出货”的高效节奏，同时也让供应链响应速度完成了质的飞跃。“目前我们一半以上员工不在生产线上，而是在产品研发、客户服务等领域。”袁天华介绍。
如果说智能仓储优化了“物流”，那么智能检测则保障了“质流”。在1号生产线的衬布检测仪器上，各环节的操作明细一目了然，150厘米宽幅黑色衬布产品正稳定产出。红灯亮起，屏幕上显示出一个0.4厘米大小疵点的各项精准数据。这套与苏州大学历时近四年联合攻关研发的智能检测系统，荣获中国纺织工业联合会科技进步奖二等奖，自2022年7月启用至今，不仅能识别、分类各种瑕疵，更能精确定位瑕疵坐标，自动生成质量统计报告。
“国际上同类系统通常仅能检测布面外观瑕疵，而我们的系统创新性地实现了对衬布关键工艺点‘胶点’的智能检测，填补了在全球范围内的空白。”袁天华介绍。企业将持续加码智能化升级，目前数字化管理系统的二期即将投入使用。